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    關于凹版水墨水波紋現象及干燥性的(處理方案)
    專欄: 行業資訊
    發布日期: 2017-09-26
    閱讀量: 5870
    作者: 佚名
    來源: 行業資訊
    ①印版要求:印版采用電雕版或激光版,版深在15μ~20μ之間,這是由于水墨是采用自來水生產,水的沸點較溶劑高。版淺能提高印刷速度,避免出現水波紋,如使用溶劑油墨印刷在印版35μ~40μ深或以上就會產生水波紋,而使用水墨印刷在印版25μ以上也會有水波紋現象,所以,采用好的印版至關重要。②干燥系統:良好的干燥設備,烘干的溫度應根據承印物的不同,印刷面積的大小而定,如金屬鋁箔的酒標印刷,烘干溫度在100...

    ①印版要求:印版采用電雕版或激光版,版深在15μ~20μ之間,這是由于水墨是采用自來水生產,水的沸點較溶劑高。版淺能提高印刷速度,避免出現水波紋,如使用溶劑油墨印刷在印版35μ~40μ深或以上就會產生水波紋,而使用水墨印刷在印版25μ以上也會有水波紋現象,所以,采用好的印版至關重要。
    ②干燥系統:良好的干燥設備,烘干的溫度應根據承印物的不同,印刷面積的大小而定,如金屬鋁箔的酒標印刷,烘干溫度在100℃以上,而塑料薄膜的印刷烘干溫度在60℃-80℃為宜,風力應比使用溶劑油墨印刷時強,因除有溫度外,還應有強勁的風,這樣就可以使水墨在轉移到承印物上能迅速干燥。
    ③基材處理:除金屬鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外,所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需進行電火花處理,塑料表面達因到38~42以上,用水作主溶劑生產的水墨,由于水的表面張力在72達因左右,所以水墨的張力與薄膜的張力差距較大就影響附著力,從而提高塑料薄膜的表面張力,能使印刷后圖案有良好的附著力。
    ④印刷塞版:在印刷前,水墨倒在墨槽后,由印版空轉2-3分鐘,目的起到潤濕印版及攪拌的作用;在印刷過程中,為了觀察印品需停止印刷時,不能讓印版停止轉動,避免印版干股造成塞版。
    ⑤保持顏色:印前根據版的深淺來調整好印刷粘度后,在印刷過程中盡量不要加入自來水,只要加入粘度一致的新墨即可,原因是水墨在印刷過程,在32℃溫度下1小時,水的揮發只有1.2%,粘度變化小,所以水墨保持印品顏色一致,提高印刷品的合格率。
    ⑥水紋避免:印刷過程中減少稀釋的(水和酒精)的用量,適當的提高印刷粘度,也可盡量減少水波紋現象的出現。
    ⑦清洗注意:印刷完以后,要立即清洗印版,將水墨倒入桶內蓋好,把清水放進墨槽里,轉動印版進行清洗或調3%洗衣粉溶液進行清洗,清洗后的殘液切勿混入到使用的水墨中,以免對水墨的附著等耐性造成破壞。

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